Formation Cerification Lean Six Sigma Yellow Belt

Comprendre l’approche Lean Six Sigma

• Origines du Lean et du Six Sigma
• Objectifs communs : réduction des gaspillages et amélioration de la qualité
• Logique d’amélioration continue et satisfaction client
• Notions de variabilité, performance et processus
• Les différents niveaux de certification (White, Yellow, Green, Black Belt)

Les fondamentaux de l’excellence opérationnelle

• Ce qu’est un processus et pourquoi l’optimiser
• Introduction à la pensée Lean dans les services et l’IT
• Différences entre valeur ajoutée et non-valeur ajoutée
• Identification des gaspillages dans un contexte technologique
• La culture du changement progressif et participatif

L’écoute client et la voix des utilisateurs

• Comprendre les besoins internes et externes (VoC)
• Traduire les attentes en exigences critiques (CTQ)
• Notions de performance perçue et réelle
• Identifier les irritants dans l’expérience utilisateur
• Satisfaire les attentes tout en maîtrisant les ressources

Cartographier et visualiser les processus

• Définir les frontières d’un processus (fournisseurs, entrées, sorties)
• Utiliser l’outil SIPOC pour clarifier un périmètre
• Construire une Value Stream Map (VSM) pas à pas
• Repérer les goulots d’étranglement et pertes de temps
• Impliquer les équipes dans la représentation des flux
• Atelier : Réalisation d’une cartographie SIPOC ou VSM sur un processus IT ou DevOps

Adopter une démarche structurée avec le DMAIC

• Les 5 phases de la démarche : Define, Measure, Analyze, Improve, Control
• Quand appliquer le DMAIC vs d’autres méthodes (PDCA, Agile)
• Poser une problématique claire et mesurable
• Définir des indicateurs de performance simples
• Suivre une logique factuelle et orientée données

Identifier les causes profondes des problèmes

• Différencier symptômes, causes directes et causes racines
• Utiliser les 5 Pourquoi pour remonter aux origines
• Mobiliser le diagramme d’Ishikawa (ou 5M) pour explorer les causes possibles
• Appliquer la loi de Pareto pour prioriser les causes à traiter
• Analyser les incidents techniques ou bugs récurrents dans un processus
• Atelier : Analyse d’un incident technique avec les 5 Pourquoi et le diagramme d’Ishikawa

Générer et sélectionner les meilleures solutions

• Organiser un brainstorming structuré et efficace
• Créer une matrice effort / impact pour prioriser les idées
• Intégrer les équipes terrain dans la génération de solutions
• Passer de l’idée à l’action en gardant une approche pragmatique
• Favoriser les « quick wins » sans négliger les améliorations durables

Pérenniser les améliorations dans le temps

• Formaliser les nouveaux standards de travail
• Mettre en place un plan de contrôle simple et durable
• Suivre les indicateurs de performance post-amélioration
• Gérer les résistances et les retours en arrière
• Utiliser des rituels pour ancrer la culture d’amélioration (stand-up, revues, checklists)

Mise en situation globale & déploiement terrain

• Résoudre un problème transversal à l’aide des outils étudiés
• Travailler en équipe projet comme contributeur Yellow Belt
• Présenter une démarche d’amélioration à un public non technique
• Transférer les apprentissages dans le quotidien opérationnel
• Préparer la suite du parcours Lean Six Sigma (Green Belt ou projet local)
• Atelier : Simulation complète DMAIC sur un cas concret (support IT, livraison logicielle, gestion des tickets)